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東莞精密零件鏡面加工哪有專業的工廠

精密零件鏡面加工,東莞精密零件加工,精密零件鏡面加工廠,零件鏡面加工處理,精密零件加工工藝複雜,技術要求高,要尋找到一家合适的加工工廠不是容易的事。中國制造業越是走向高端,對于精密度和加工水平就越高,企業要想在竟争中保持優勢,就一定要在加工設備和技術實力上下功夫,讓企業加工符合高品質的精密産品,如果工廠生産的産品在大馬路上就有很多加工店都可以完成,工廠将失去優勢。在竟争大的行業,更要保持技術的領先,才能讓客戶認可,讓同行沒法超越。

  在制造業精密零件的加工中,有一部分需要用到鏡面加工處理,因為它需要更好的表面,保證它産品的穩定性和質量。那麼,什麼叫零件的鏡面加工呢?

  鏡面加工金屬切削加工的最高境界,是提高機械部件使用壽命的最有效手段。鏡面——是機械切削加工後,得到非常好粗糙度的傳統代名詞,能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時,稱:鏡面加工。

 

 鏡面放電加工與傳統的放電加工的區别:
 傳統的放電加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。随着工業生産和科學技術的發展,産生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法,主要是指直接利用電能、化學能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此,機械能以外的能量形式的應用是特種加工區别于傳統加工的一個顯著标志。

 鏡面放電加工新的能量形式直接作用于材料,使得加工産生了諸多特點,例如,加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度,這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易;又如,在加工過程中,工具和工件之間不存在顯著的機械切削力,從而使微細加工成為可能。正是這些特點,促使特種加工方法獲得了很大的發展,目前已廣泛應用于航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業。

 



  為達到一個CNC零件的鏡面效果,我們的技術人員做了哪些工序呢?在這制造過程中又要注意哪些問題呢?作為東莞精密零件鏡面加工專業的工廠,我們和大家一起分享下相關經驗。

  刀柄:買個φ85*50的圓棒,材質是普通剛,用車床光外圓,車20MM圓柱30MM高(用于CNC夾持),再反過來光一下表面,再在兩個對角鑽兩個φ10孔(用于裝車銑刀),注意外孔距至少要在74以上,以能一次銑完整個斜面為準,建議在78左右。在側面銑兩個缺口(用于鎖車銑刀)PS.開始刀具在1200克左右,做了一段時間刀直接掉出來.刀具:拿根斷了的φ10銑刀,把刀刃部磨掉,留30長,按車刀的方法磨。磨刀是最重要的,能不能做出鏡面效果就看它的了。刀具前角加倒角,裝上機床打轉速100反轉,用600砂紙磨一下刀刃(這樣細心哦,磨刀林林總總可是磨了我上百次哦),夾具:按斜面做兩副夾具,出圖紙,委托外加工程序:一刀下0.5左右,最後留0.1光一刀,轉速在3500左右,盡量用高點的速度經驗夾具修了10次左右,刀具磨了上百次,工件飛5件。

  越是精密的産品越需要高端的設備和經驗豐富的技術人員,一個小小零件的加工處理,在外行人認為就是用機械打磨下就會有鏡面加工效果,實際不然。這個金屬的零件要做到鏡面的效果,需要做很多工序才可完成,作為高精密度零件的加工工廠,我們願意用大量的精力和人力投入,因為我們明白,隻有走了高品質精密度的産品之路企業才能長遠的發展。精密零件鏡面加工,東莞精密零件加工,精密零件鏡面加工廠,零件鏡面加工處理。